設(shè)備檢查
霧化系統(tǒng)：檢查霧化噴嘴是否清潔無堵塞，氣體噴射壓力是否穩(wěn)定。
冷卻系統(tǒng)：確保冷卻水循環(huán)正常，防止高溫?fù)p壞設(shè)備或引發(fā)事故。
密封性：檢查熔煉坩堝、霧化室和管路密封性，避免貴金屬泄漏或氧化。
氣體供應(yīng)：惰性氣體（如氮?dú)?、氬氣）需充足且純度達(dá)標(biāo)（≥99.99%），防止金屬氧化。
材料預(yù)處理
貴金屬原料需清潔干燥，避免雜質(zhì)（如油脂、氧化物）污染粉末。
精確稱量金屬量，減少熔煉損耗（尤其高價(jià)值金屬）。
根據(jù)金屬熔點(diǎn)設(shè)置熔煉溫度（如金：1064°C，銀：961°C），避免過熱導(dǎo)致?lián)]發(fā)損失。
熔煉控制
溫度監(jiān)控：使用熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)測熔融金屬溫度，防止過燒或凝固。
防氧化措施：全程通入惰性氣體保護(hù)熔融金屬，減少氧化渣形成。
攪拌均勻：避免熔池內(nèi)成分偏析（如合金霧化時(shí)）。
霧化參數(shù)調(diào)節(jié)
氣體壓力與流量：根據(jù)目標(biāo)粉末粒度調(diào)整（高壓細(xì)粉，低壓粗粉）。例如：
金粉（10-50μm）：壓力通常為3-6MPa。
霧化角度：優(yōu)化噴嘴角度（如垂直或傾斜）以提高霧化效率。
冷卻速率：通過氣體流量和霧化室溫度控制，避免粉末粘連。
環(huán)境控制
保持霧化室負(fù)壓狀態(tài)，防止金屬粉塵外泄。
操作間濕度控制在40%以下，避免粉末吸潮結(jié)塊。
個(gè)人防護(hù)
穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡、防塵口罩及防靜電服。
避免直接接觸高溫金屬液或高能氣體噴射區(qū)域。
防火防爆
貴金屬粉末（尤其是鉑、鈀等催化性金屬）易自燃，需在惰性氣氛下收集儲存。
定期清理設(shè)備內(nèi)殘留粉塵，防止靜電引發(fā)爆炸。
廢氣與廢渣處理
安裝高效過濾系統(tǒng)，收集金屬粉塵（避免環(huán)境污染和貴金屬浪費(fèi)）。
熔煉廢渣需專門回收處理，提取殘留貴金屬。
設(shè)備清潔
每次使用后徹底清理霧化室、噴嘴和管道，防止金屬殘留堵塞或腐蝕設(shè)備。
定期更換過濾器（如金屬粉塵收集袋）和密封圈。
關(guān)鍵部件檢查
噴嘴磨損：每月檢查霧化噴嘴孔徑，磨損超過5%需更換。
坩堝壽命：貴金屬熔煉坩堝（如石墨或陶瓷材質(zhì)）需定期檢測裂紋。
數(shù)據(jù)記錄與分析
記錄每次霧化的參數(shù)（溫度、壓力、氣體流量）與粉末粒度分布，優(yōu)化工藝。
使用激光粒度儀或SEM定期分析粉末形貌，確保符合應(yīng)用需求（如3D打印、電子漿料）。
突發(fā)泄漏
立即關(guān)閉氣源和電源，用專用工具回收泄漏金屬液或粉末。
金屬液泄漏時(shí)不可用水撲滅，需用干砂覆蓋。
設(shè)備故障
霧化中斷時(shí)，迅速啟動(dòng)備用冷卻系統(tǒng)，防止坩堝燒穿。
定期備份控制程序參數(shù)，避免數(shù)據(jù)丟失。
損耗控制
采用高效粉塵回收裝置（如旋風(fēng)分離+靜電吸附），回收率可達(dá)95%以上。
熔煉時(shí)添加覆蓋劑（如硼砂），減少金屬揮發(fā)。
能源節(jié)約
利用余熱預(yù)熱氣體或原料，降低能耗。
選擇高頻感應(yīng)熔煉爐，提高加熱效率。
